Samarbetet mellan Silex och AMFitzgerald om att minska ledtiden för utvecklingen av MEMS-baserade, kundspecifika produkter med mellan 6 till 12 månader har nu börjat bära frukt. Först ut är en standardarkitektur för trycksensorer.

Den renodlade MEMS-smedjan Silex Microsystems AB och det amerikanska MEMS-produktutvecklingsföretaget A.M. Fitzgerald & associates (AMFitzgerald) meddelar att deras samarbete inom ramen för AMFitzgeralds ”RocketMEMS”-programmet nu levererar sina första resultat.

Med en familj fungerande trycksensorer i sitt labb är AMFitzgerald nu redo att erbjuda OEM-företag ett enklare sätt att börja införliva MEMS-baserade trycksensorer i sina produkter. Med en standard sensor designarkitektur baserad på Silex ”SmartBlock”-teknologi uppges OEM-kunder nu kunna minska sina utvecklingskostnader, risker och dramatiskt minska ledtiden för design och utveckling.

Då många OEM:s inte kan hitta just den sensor de söker på den kommersiella marknaden är den bärande idén att dessa nu bara ska behöva lämna in sina sensorspecifikationer till AMFitzgerald, som utifrån en referensdesign därpå kan skräddarsy konstruktionen för att passa den specifika kundens behov, och därpå släppa denna design till Silex i form av en fristående maskuppsättning eller som en del av en MPW, (”Multi Projekt Wafer”). Det betyder att man kan attackera problemet med ”one product one process”.

– Denna prestation bekräftar vår övertygelse om att det finns ett mycket bättre sätt att hantera konstruktionsaspekter för MEMS-produkter som kan påskynda ”time-to-market” för hela kategorier av enheter, säger Peter Himes , chef för marknadsföring och strategiska allianser på Silex Microsystems.

AMFitzgerald meddelar samtidigt att de nu kan erbjuda ett utvärderingskit som innehåller en trycksensor som kan anslutas både via en analog- och en I2C-utgång samt tillhörande mjukvara. Kitet innehåller även en sensorspecifikation och riktlinjer för vilka specifikationer som kan kundanpassas.

Filed under: SvenskTeknik